SMT生產(chǎn)中助焊劑的選用原則

1.選用原則

由于焊機劑種類(lèi)繁多，因此應根據產(chǎn)品的需要及工藝流程及清洗方法的選擇，通常的選用原則如下:

①一對于焊接后不打算清洗的電子產(chǎn)品，應首選免清洗焊劑。它具有殘留物低的特點(diǎn)，但在選型時(shí)應注意焊劑與PCB預涂焊劑的匹配性，以及與發(fā)泡工藝的適應性。

②對于消費電子產(chǎn)品選用的低固含量和中固含量的松香型焊劑也是可以達到焊接后無(wú)需清理的目的。但選型應注意焊劑受潮后SIR是否達到要求，通常應不低于，一般這類(lèi)焊劑的助焊性能好，工藝適應性強，能適應不同的涂布方法。

③若電子產(chǎn)品焊接后需要清洗，則應根據清洗工藝來(lái)選用焊劑。如采用水清洗，則可選用水溶性焊劑，如采用半水清洗，則可選用松香型助焊劑，如有機胺類(lèi)皂化劑，對需清洗的PCB進(jìn)行焊接。一般不采用免清洗助焊劑，其助焊性能不好，價(jià)格較貴，且有時(shí)采用非松香型配方還會(huì )給清洗帶來(lái)困難。

④如選用voc免清洗焊劑，則應注意與設備的匹配性，如設備本身的耐腐蝕性、預熱溫度是否適應，通常要求與溫度適當增高，以及PCB基材是否適應，例如有的基材吸水性大，意出現氣泡缺陷。

⑤不管選用哪種類(lèi)型的助焊劑，都應注意焊劑本身的質(zhì)量以及波峰焊機的適應性，特別是PCB預熱溫度，這是保證助焊劑功能實(shí)現的首要條件。

⑥對于發(fā)泡工藝，應經(jīng)常測試焊機的焊接功能和密度，對于酸值超標和含水量過(guò)大的，應更換新的助焊劑。

2.助焊劑發(fā)展方向

助焊劑是伴隨著(zhù)焊接工藝而產(chǎn)生的，從波峰焊劑發(fā)明之日起，也有50多年的歷史了。助焊劑在幫助焊接電子產(chǎn)品給人們帶來(lái)方便的同時(shí)，也給人類(lèi)生存環(huán)境帶來(lái)了危害。隨著(zhù)人們環(huán)保意識的提高，如何消除或降低這些危害已經(jīng)提到議事日程上來(lái)。二十世紀七十年代再流焊工藝的推廣，特別是通孔元器件再流焊工藝的使用，也給助焊劑帶來(lái)了挑戰。此外，目前國內外近在研究不使用助焊劑的波峰焊接方法，并已取得了一定的進(jìn)展，因此助焊劑特別是高固含量的溶劑型助焊劑會(huì )逐步推出市場(chǎng)，免清洗助焊劑以及無(wú)VOC助焊劑將會(huì )得到更多的推廣應用。