一、smt貼片的生產(chǎn)過(guò)程
1、從smt貼片機取出送料器并取出使用完的紙盤(pán)。
2、SMT操作員可以根據自己工位從物料架上進(jìn)行相應工位取料。
3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規格和型號是否相同。
4、操作員檢查新托盤(pán)和舊托盤(pán)，并檢查兩個(gè)托盤(pán)的規格和型號是否完全相同。
5、操作員進(jìn)行檢查它的物料可以說(shuō)明企業(yè)是否與托盤(pán)相符。
6、上述檢查如有異常，smt貼片的操作員應立即通知延時(shí)處理。
7、從新托盤(pán)上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤(pán)上。
8、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過(guò)程記錄表上，填寫(xiě)加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數據信息。
9、根據smt貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進(jìn)行一次有效填寫(xiě)自己補充信息記錄。
10、其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗。
11、IPQC根據站點(diǎn)編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。
12、在開(kāi)始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。
1、進(jìn)行smt貼片加工的時(shí)候，大家知道基本都是要應用到錫膏的。SMT工廠(chǎng)針對新購入的錫膏，假如不是馬上來(lái)進(jìn)行應用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來(lái)進(jìn)行儲存，以便不影響錫膏的應用，務(wù)必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。
2、在來(lái)進(jìn)行貼裝工序的時(shí)候，針對貼片機設備一定要定期來(lái)進(jìn)行檢查，假如SMT工廠(chǎng)設備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會(huì )被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時(shí)對設備來(lái)進(jìn)行修理或是拆換新的設備。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。
3、來(lái)進(jìn)行smt貼片加工的時(shí)候，假如要想保證smt貼片加工焊接的質(zhì)量，就需要隨時(shí)留意回流焊的工藝技術(shù)參數的設定是不是比較合理的，假如參數設置發(fā)生問(wèn)題，smt貼片焊接的質(zhì)量也就沒(méi)法獲得保證。因此 一般情況下，每一天需要對爐溫來(lái)進(jìn)行兩次
