1. 目的 使新員工盡快掌握手工插件工作。
2. 適用范圍 適用于DIP車(chē)間手工插件線(xiàn)的新員工。
3. 參考文件
4. 工具和儀器
5. 術(shù)語(yǔ)和定義
作業(yè)指導書(shū):是由公司相關(guān)部門(mén)根據生產(chǎn)過(guò)程中總結的實(shí)際經(jīng)驗，并運用規范化的語(yǔ)言制定的一種公司內部的作業(yè)標準。
電容器：一種貯存電能的元件。
6. 部門(mén)職責
6.1
制造部協(xié)助培訓和結果考核確認
7. 流程圖： 無(wú)
8. 教材內容：
1、作業(yè)指導書(shū)的使用
1.1 實(shí)施作業(yè)指導書(shū)的目的
作業(yè)指導書(shū)將使我們明白在生產(chǎn)過(guò)程中應該按照什么樣的方法或步驟執行我們的工作任務(wù)，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對我們整個(gè)生產(chǎn)體系起一個(gè)支撐的作用，也就是說(shuō)作業(yè)指導書(shū)是我們工作中的指南針。
1.2 舉例說(shuō)明（舉DIP車(chē)間的作業(yè)指導書(shū)實(shí)例）
作為一個(gè)作業(yè)指導書(shū)首先應明確其目的，適用范圍，版本類(lèi)型（標準或試用），作業(yè)指導書(shū)當中用到的術(shù)語(yǔ)定義，其次是應講述其詳細的操作流程，這一流程將指導我們如何進(jìn)行合理化的操作。在開(kāi)始上線(xiàn)之前，按照作業(yè)指導書(shū)將產(chǎn)品所需物料分到各個(gè)工位，各工位將根據作業(yè)指導書(shū)核對物料本體及物料標簽是否一致。在保證物料無(wú)誤的情況下，查看本工位的注意事項及使用工具，作業(yè)員將根據提供的生產(chǎn)信息進(jìn)行作業(yè)。
1.3作業(yè)指導書(shū)的分類(lèi)
試用文件：一般是在新品試做時(shí)臨時(shí)發(fā)行的作業(yè)指導書(shū)，它確認制程工藝參數的可行性，是標準文件發(fā)行前的過(guò)渡文件。 標準文件：它是在試用文件通過(guò)的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數已經(jīng)確定，任何人員不可以隨意更改。
2、元器件的認識
2.1 電容器說(shuō)明
電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下
2.2 電容器的分類(lèi)
從結構形式分：固定電容器（包括無(wú)極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調）電容器和 可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜 電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等
2.3 電容器的外形
2.4 電容器的極性
2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長(cháng)的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符 號的一腳為負極。
2.4.2排容其實(shí)是多個(gè)電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極 性。 圖中有白點(diǎn)的一端應對應PCB圖中標記的陰影端
2.5 電容器的極性判定
如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標志模糊不清我們可以借助“萬(wàn)用表”。其方法為：將萬(wàn)用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬(wàn)用表的兩個(gè)表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然后交換萬(wàn)用表的兩個(gè)表筆，再測一次。根據兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負極“—”。
如果被測電容器的容量在0.01UF以上，用萬(wàn)用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動(dòng)，則說(shuō)明該電容器的內部已斷路。如果是電解電器，則說(shuō)明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。
2.6 電容器單位
2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。
2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
2.6.4電容量誤差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF
b字母碼表示D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應注的問(wèn)題： 電解電容如果長(cháng)期的貯存未使用，則在使用時(shí)應逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過(guò)大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時(shí)，應同時(shí)串聯(lián)一個(gè)電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過(guò)大的電流而損壞。
3 手工插件
3.2 姿勢：雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線(xiàn)。用食指與拇指插件。
3.3 要求：
3.3.1要求作業(yè)員在最短時(shí)間內完成插件動(dòng)作，目標是分鐘插25個(gè)件以上。
3.3.2每個(gè)工位物料盒上必須有料號和ESD合格標簽，并有“不良品”、“待檢品”的料盒。
3.3.3插件時(shí)要求雙手齊動(dòng)，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時(shí)，另外一只手從料盒中拿取零件，并且調整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內停留。
3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時(shí)如發(fā)現極性不對靈活的用拇指與食指轉動(dòng)電容，以確保電容極性正確插入。
3.4 工作內容
3.4.1每天上班、換線(xiàn)和換制令前，作業(yè)員應及時(shí)確認物料，確?！叭恢隆保ㄗ鳂I(yè)指導 書(shū)料號與料盒上的物料標簽一致，料盒上的物料標簽與機動(dòng)員喂料的料號一致，作業(yè)指導書(shū)物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現象發(fā)生，如發(fā)現問(wèn)題應立即讓QC檢查停線(xiàn)并通知機動(dòng)員或班長(cháng)。
3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數相同。
3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車(chē)產(chǎn)品后，應仔細檢查有無(wú)將產(chǎn)品遺漏靜電車(chē)內， 并將靜電車(chē)上的合格品票取下，把空靜電周轉車(chē)整齊的擺放在周轉車(chē)放置區。
3.4.4插件過(guò)程中發(fā)現不良品，將放入“不良品”料盒內，掉落在產(chǎn)線(xiàn)或地上的元件放 入“待檢品”料盒內。插件過(guò)程中發(fā)現所插元件位置的孔位堵塞時(shí)，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機動(dòng)或班長(cháng)。
3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無(wú)漏插或極性反向等不良現象，將不 良品放置于本工位前面，由線(xiàn)長(cháng)確認后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。
3.4.6生產(chǎn)過(guò)程中出現崩件、掉件時(shí)，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上， 由QC檢查總檢或機動(dòng)負責處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正?；蚬收贤＞€(xiàn)時(shí)，作業(yè)員應將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上，標識生產(chǎn)進(jìn)度，開(kāi)線(xiàn)時(shí)根據標識作業(yè)。
3.4.7 QC檢查確保檢查過(guò)的元件無(wú)傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現 象。
3.4.8對帶有《工位狀態(tài)標識卡》流下來(lái)的產(chǎn)品，各工位依據標示內容進(jìn)行相應處理。對 于崩件的產(chǎn)品由機動(dòng)拿到第一工位重跑。并根據工位號將《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》交回給相應工位，對于不能及時(shí)糾正的不良品，由線(xiàn)長(cháng)負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動(dòng)員。
3.4.9停線(xiàn)后本工段人員做好本工段5S。線(xiàn)體物品與地面擺放整齊、干凈。
3.5 注意事項：
3.5.1在插插頭時(shí)，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒(méi)有浮高等不良現象。
3.5.4在插件過(guò)程中，如跟不上線(xiàn)速時(shí)，不可以推板，應立即通知機動(dòng)停線(xiàn)，將堆積品 處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現象，應用手輕輕按平。
3.5.5及時(shí)揀起產(chǎn)線(xiàn)與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。
3.5.6在插件過(guò)程中不能因為本人問(wèn)題或跟不上線(xiàn)體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時(shí)插件或私自從物料車(chē)上喂料。
3.5.7生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現混料立即讓QC檢查停線(xiàn)并通知線(xiàn)長(cháng)，如連繼發(fā)現三個(gè)不良品及時(shí) 向線(xiàn)長(cháng)反映。QC檢查生產(chǎn)中出現異常時(shí)應立即停線(xiàn)，并通知線(xiàn)長(cháng)/組長(cháng)。
3.6 產(chǎn)線(xiàn)顏色的標識意義：
3.6.1生產(chǎn)現場(chǎng)的區域劃分 黃色：一般通道、區域線(xiàn)、待檢區、工作區 綠色：料區、良品區、成品區 紅色：不良品區
3.6.2對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現場(chǎng)有明顯標識
周轉托盤(pán)兩側用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待檢品
綠色――良品
物料盒采用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待檢品
周轉箱四周用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待制品
周轉標識卡用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待制品
綠色――良品
