隨著(zhù)PCB線(xiàn)路板的線(xiàn)路設計越來(lái)越復雜，線(xiàn)路密度越來(lái)越高，金手指也由單純的手指圖形向各種奇特外形開(kāi)展（如手指形、圓形、方形、甚至有局部線(xiàn)路需求用金手指消費線(xiàn)鍍厚金）。傳統的金手指電鍍中采用手工包抗電鍍藍膠紙來(lái)維護非電鍍區域。手工包藍膠紙因工人培訓困難(普通要1-2個(gè)月)，速度慢，難以滿(mǎn)足奇特圖形而制約金手指電鍍消費;有些臺灣PCB線(xiàn)路板廠(chǎng)采用手工開(kāi)天窗的方法雖可進(jìn)步包藍膠速度，但由于人工操作易劃傷綠油及圖形，手工開(kāi)天窗后要加包綠膠紙而大大進(jìn)步了本錢(qián)，控制困難無(wú)法滿(mǎn)足高檔板要求。
當金手指板產(chǎn)量較大時(shí)，金手指消費線(xiàn)可采取多種方式(如進(jìn)步電壓，加大金濃度，進(jìn)步藥水缸溫度) 來(lái)進(jìn)步產(chǎn)量，而包藍膠紙工位必需從外工序借調少量非純熟工人消費，這些非純熟工人消費率極爲低下，包藍膠紙質(zhì)量令人擔憂(yōu)，PCB線(xiàn)路板的報廢也隨之而來(lái); 金手指板產(chǎn)量增加時(shí)，少量純熟工人又無(wú)事可做; 不同型號金手指板包藍膠紙消費才能差異很大(由1塊/分鐘到1塊/8-10分鐘)，PPC在消費方案編排時(shí)必需思索不同型號金手指板的包藍膠紙消費工夫;異形金手指板的消費費時(shí)費力費料（需手工包綠膠紙）而質(zhì)量依然難以保證; 金手指電鍍車(chē)間的消費方案編排由于包膠紙緣由而一改再改，消費方案完成率也非常低下。 包膠紙工位成爲了制約金手指電鍍方案與消費順利停止的瓶頸，約束控制著(zhù)金手指電鍍車(chē)間的消費節拍和產(chǎn)出率[1].本文經(jīng)過(guò)對詳細實(shí)例的流程消費才能剖析來(lái)找出制約金手指電鍍的瓶頸工位及改善辦法。
金手指電鍍消費流程:
收板 →切板邊/鑼銅皮→手工包藍膠紙→手工包綠膠紙(選擇性)→壓膠紙→鍍鎳金→ 撕膠紙→洗板 →反省。
金手指電鍍各工位消費才能剖析:
瓶頸工位剖析
若每月訂單爲120000 ft2，由于訂單散布的不平均性，每日方案消費量在2000 ft2 -6000 ft2 間動(dòng)搖，當負荷量爲6000 ft2 /日時(shí)，由消費才能/負荷剖析可知：手工包藍膠和鍍金手指爲瓶頸工位，將會(huì )形成在制品的積壓和消費方案的延誤，而手工包藍膠即便24小時(shí)消費也不能滿(mǎn)足要求，而且人手操作須扣除必要的吃飯/換班交接工夫，工人12小時(shí)消費也不理想。據調查領(lǐng)班和工人，鍍金手指是由于包藍膠供給不上才調慢消費速度，當包藍膠供給充足時(shí)，鎳金消費速度可進(jìn)步20%，消費才能能滿(mǎn)足消費方案的要求.所以包藍膠工位才是真正的瓶頸工位。如希望方案與消費順利停止，消費物流順暢活動(dòng)，必需采取改善措施，打破瓶頸.
改善辦法剖析
A，添加5人/班 ；
產(chǎn)量下降時(shí)（如2000 ft2）工人無(wú)事可做
B，每日消費4000 ft2；
太理想化，PPC無(wú)法布置
C，平常10人/班，產(chǎn)量大時(shí)15人/班；
老手效率太低，僅爲規范產(chǎn)量30-50%，協(xié)助不大
D，采用TL04-07型自動(dòng)包藍膠機；
投資大，浪費4-6工人/班，浪費藍膠本錢(qián)20%，浪費綠膠本錢(qián)70%
采用PCB線(xiàn)路板設計CAM技術(shù)的TL04-07型自動(dòng)包藍膠機
CAM是英文Computer Aided Manufacture(計算機輔佐制造)的縮寫(xiě)，是指使用計算機來(lái)停止商品制造的統稱(chēng)。有狹義CAM和廣義CAM之分。狹義CAM是指應用計算機輔佐完成從原資料到商品的全部制造進(jìn)程，其中包括間接制造進(jìn)程和直接制造進(jìn)程。廣義CAM是指制造進(jìn)程中某個(gè)環(huán)節使用計算機，在計算機輔佐設計和制造（CAD/CAM）中，通常是指計算機輔佐加工（computer aided machining），更明白地說(shuō)，是指數控加工，它的輸出信息是零件的工藝道路和工序內容，輸入信息是刀具加工時(shí)的運動(dòng)軌跡（刀位文件）和數控順序mily5 ms?P @? n"'> (1) 從不含螯合物的含銅廢液中回收銅。
在含銅廢液中參加過(guò)量的鐵屑，控制溶液溫度30--50℃，反響1小時(shí)左右待反響終了，取出鐵屑，將置換的銅過(guò)濾、洗凈、烘干即得金屬銅粉，純度達99%以上。
(2) 從含有螯合劑的銅廢液中回收銅。
在含銅廢液中，調整PH值至11以上，參加超越銅離子量的氫氧化鈣，同時(shí)攪拌溶液，生成氫氧化銅沉淀、過(guò)濾、洗濯、沉淀。向沉淀中參加過(guò)量硫酸，然后蒸發(fā)結晶。取出結晶，枯燥后即得硫酸銅晶體。
