由于電子技術(shù)的飛速發(fā)展，促使了pcb線(xiàn)路板技術(shù)的不斷發(fā)展。pcb線(xiàn)路板經(jīng)由單面-雙面一多層發(fā)展，并且pcb多層板的比重在逐年增加。pcb多層板表現在向高*精*密*細*大和小二個(gè)極端發(fā)展。而pcb多層板制造的一個(gè)重要工序就是層壓，層壓品質(zhì)的控制在pcb多層板制造中顯得愈來(lái)愈重要。因此要保證pcb多層板層壓品質(zhì)，需要對pcb多層板層壓工藝有一個(gè)比較好的了解．為此就多年的層壓實(shí)踐，對如何提高pcb多層板層壓品質(zhì)在工藝技術(shù)上作如下總結：
一、設計符合層壓要求的內層芯板。
由于層壓機器技術(shù)的逐步發(fā)展，熱壓機由以前的非真空熱壓機到現在的真空熱壓機，熱壓過(guò)程處于一個(gè)封閉式系統，看不到，摸不著(zhù)。因此在層壓前需對內層板進(jìn)行合理的設計，在此提供一些參考要求：
1、要根據pcb多層板總厚度要求選擇芯板厚度，芯板厚度一致，偏差小，下料經(jīng)緯方向一致，特別是6層以上pcb多層板，各個(gè)內層芯板經(jīng)緯方向一定要一致，即經(jīng)方向與經(jīng)方向重疊，緯方向與緯方向重疊，防止不必要的板彎曲。
2、芯板的外形尺寸與有效單元之間要有一定的間距，也就是有效單元到板邊距離要在不浪費材料的前提下盡量留有較大的空間，一般四層板要求間距大于10mm，六層板要求間距大于15mm、層數愈高，間距愈大。
3、定位孔的設計，為減少pcb多層板層與層之間的偏差，因此在pcb多層板定位孔設計方面需注意：4層板僅需設計鉆孔用定位孔3個(gè)以上即可。6層以上pcb多層板除需設計鉆孔用定位孔外還需設計層與層重疊定位鉚釘孔5個(gè)以上和鉚釘用的工具板定位孔5個(gè)以上。但設計的定位孔，鉚釘孔，工具孔一般是層數愈高，設計的孔的個(gè)數相應多一些，并且位置盡量靠邊。主要目的是減少層與層之間的對位偏差和給生產(chǎn)制造留有較大的空間。對靶形設計盡量滿(mǎn)足打靶機自動(dòng)識別靶形的要求、一般設計為完整圓或同心圓。
4、內層芯板要求無(wú)開(kāi)、短、斷路、無(wú)氧化、板面清潔干凈、無(wú)殘留膜。
二、滿(mǎn)足PCB用戶(hù)要求，選擇合適的PP、CU箔配置。
客戶(hù)對PP的要求主要表現在介質(zhì)層厚度、介電常數、特性阻抗、耐電壓、層壓板外表光滑程度等方面的要求，因此選擇PP時(shí)可根據如下方面去選擇：
1、層壓時(shí)Resin能填滿(mǎn)印制導線(xiàn)的空隙。
2、能在層壓時(shí)充分排除疊片間空氣和揮發(fā)物。
3、能為pcb多層板提供必須的介質(zhì)層厚度。
4、能保證粘結強度和光滑的外表。
根據多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，個(gè)人認為4層板層壓時(shí)PP可用7628、7630或7628+1080、7628+2116等配置。6層以上pcb多層板PP選擇主要以1080或2116為主，7628主要作為增加介質(zhì)層厚度用PP。同時(shí)PP要求對稱(chēng)放置，確保鏡面效應，防止板彎。
5、CU箔主要根據PCB用戶(hù)要求分別的配置不同型號，CU箔質(zhì)量符合IPC標準。
三、內層芯板處理工藝
pcb多層板層壓時(shí)、需對內層芯板進(jìn)行處理工藝。內層板的處理工藝有黑氧化處理工藝和棕化處理工藝，氧化處理工藝是在內層銅箔上形成一層黑色氧化膜，黑色氧化膜厚度為0．25-4)．50mg／cm2。棕化處理工藝(水平棕化)是在內層銅箔上形成一層有機膜。內層板處理工藝作用有：
1、 增加內層銅箔與樹(shù)脂接觸的比表面，使二者之間的結合力增強。
2、增加融熔樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)對銅箔的有效濕潤性，使流動(dòng)的樹(shù)脂有充分的能力伸人氧化膜中，固化后展現強勁的抓地力。
3、 阻絕高溫下液態(tài)樹(shù)脂中固化劑雙氰胺的分解一水分對銅面的影響。
4、使pcb多層板在濕流程工序中提高抗酸能力、預防粉紅圈。
四、層壓參數的有機匹配pcb多層板層壓參數的控制主要系指層壓"溫度、壓力、時(shí)間"三者的有機匹配。
1、溫度、層壓過(guò)程中有幾個(gè)溫度參數比較重要。即樹(shù)脂的熔融溫度、樹(shù)脂的固化溫度、熱盤(pán)設定溫度、材料實(shí)際溫度及升溫的速度變化。熔融溫度系溫度升高到70℃時(shí)樹(shù)脂開(kāi)始熔化。正是由于溫度的進(jìn)一步升高，樹(shù)脂進(jìn)一步熔化并開(kāi)始流動(dòng)。在溫度70-140℃這段時(shí)間內，樹(shù)脂是易流體，正是由于樹(shù)脂的可流性，才保證樹(shù)脂的填膠、濕潤。
隨著(zhù)溫度逐漸升高，樹(shù)脂的流動(dòng)性經(jīng)歷了一個(gè)由小變大、再到小、最后當溫度達到160-170℃時(shí)，樹(shù)脂的流動(dòng)度為0，這時(shí)的溫度稱(chēng)為固化溫度。為使樹(shù)脂能較好的填膠、濕潤，控制好升溫速率就得很重 要，升溫速率是層壓溫度的具體化，即控制何時(shí)溫度升到多高。升溫速率的控制是pcb多層板層壓品質(zhì)的一個(gè)重要參數，升溫速率一般控制為2-4℃／MIN。升溫速率與PP不同型號，數量等密切相關(guān)。對7628PP升溫速率可以快一點(diǎn)即為2-4℃／min、對1080、2116PP升溫速率控制在1．5-2℃／MIN同時(shí)PP數量多、升溫速率不能太快，因為升溫速率過(guò)快，PP的濕潤性差，樹(shù)脂流動(dòng)性大，時(shí)間短，容易造成滑板，影響層壓品質(zhì)。熱盤(pán)溫度主要取決于鋼盤(pán)、鋼板、皮牛紙等的傳熱情況，一般為180-200℃。
2、壓力、pcb多層板層壓壓力大小是以樹(shù)脂能否填充層間空洞， 排盡層間氣體和揮發(fā)物為基本原則。由于熱壓機分非真空壓機和抽真空熱壓機，因此從壓力出發(fā)有一段加壓。二段加壓和多段加壓幾種方式。一般非真空壓機采用一般加壓和二段加壓。抽真空機采用二段加壓和多段加壓。對高、精、細pcb多層板通常采用多段加壓。壓力大小一般根據P P供應商提供的壓力參數確定，一般為15-35kg／cm2。
3、時(shí)間、時(shí)間參數主要是層壓加壓時(shí)機的控制、升溫時(shí)機的控制、凝膠時(shí)間等方面。對二段層壓和多段層壓，控制好主壓的時(shí)機，確定好初壓到主壓的轉換時(shí)刻是控制好層壓質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。若施加主壓時(shí)間過(guò)早，會(huì )導致擠出樹(shù)脂、流膠太多，造成層壓板缺膠、板薄，甚至滑板等不良現象。若施加主壓時(shí)間過(guò)遲，則會(huì )造成層壓粘結界面不牢、空洞、或有氣泡等缺陷。
因此如何確定好層壓溫度、壓力、時(shí)間軟體參數是pcb多層板層壓加工的關(guān)鍵技術(shù)，根據多年層壓實(shí)踐經(jīng)驗認為層壓軟體參數"溫度、壓力、時(shí)間"有機匹配，只有在先試壓OK的基礎上，才能確定最理想的"溫度、壓力、時(shí)間"軟體參數。但"溫度、壓力、時(shí)間"參數可根據不同的PP組合結構、不同的PP供應商、不同的PP型號、以及PP本身特性的不同確定與之相對應的層壓參數。
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