PCBA加工廠(chǎng)的smt貼片加工從樣品到批量生產(chǎn)階段，我們需要做好充分的產(chǎn)前準備，確保所有材料都能順利在線(xiàn)，避免各種停止材料的發(fā)生。因為生產(chǎn)效率是PCBA加工廠(chǎng)的生命線(xiàn)。為了做好產(chǎn)前準備工作，充分有效，確保按時(shí)完成，規范的生產(chǎn)工藝管理尤為重要。PCBA加工廠(chǎng)的smt貼片加工制造必須做好的產(chǎn)前準備。

一、工程

2.SMT生產(chǎn)后需要測試訂單，當天安排完成成品測試的第一個(gè)成品。

3.在測試不良和功能不良產(chǎn)品生產(chǎn)前1小時(shí)提出臨時(shí)操作方案，1天內提出具體的操作生產(chǎn)措施。

二、生產(chǎn)

smt貼片加工:

1.根據計劃訂單，提前4小時(shí)延長(cháng)材料，準備材料。

2.技術(shù)人員轉線(xiàn)前2小時(shí)確認鋼網(wǎng)、工具、資料(程序)完整。

3.在線(xiàn)生產(chǎn)清尾板材料少，技術(shù)人員負責對接材料人員，部門(mén)主管跟進(jìn)30分鐘內完成補充材料。

4.中檢爐后目測5PCS，不良超過(guò)5%，報告技術(shù)人員，主管分析處理。

DIP插件加工:

1.拉伸按計劃訂單提前4小時(shí)安排拉伸，制作首件、質(zhì)量、工程確認。

2.延長(cháng)4小時(shí)前確定輔助材料:過(guò)爐工具、焊接工具、工具、客戶(hù)工具等。

3.延長(cháng)產(chǎn)前會(huì )(各產(chǎn)品)，在技術(shù)、質(zhì)量說(shuō)明3~5分鐘內完成。

4.測試不良達5%，生產(chǎn)人員報告延長(cháng)，主管同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內回復具體方案，生產(chǎn)執行，完成質(zhì)量監督。

三、質(zhì)量

1.SMT首次IPQC在線(xiàn)制作的DIP、IPQC確認首次檢查，協(xié)助生產(chǎn)提前2小時(shí)完成。

2.測試、組裝:生產(chǎn)和工程按計劃訂購，提前4小時(shí)提供質(zhì)量，確認IPQC首次，在生產(chǎn)在線(xiàn)前2小時(shí)內完成。

四、當前流程:所有需要測試和燒錄的產(chǎn)品

新訂單——SMT——工程試驗——DIP——測試——組裝。

退貨——SMT——DIP(生產(chǎn)試制)——測試——組裝。

五、新過(guò)程(優(yōu)化)

1.返回訂單生產(chǎn)和線(xiàn)燒錄和測試返回訂單-SMT-AOI-DIP(生產(chǎn)試制第一)-測試-組裝。

2.訂購S(chǎng)MT芯片后，當天所有DIP首要材料生產(chǎn)準備安排焊接、測試、組裝工程主導安排。新訂單-SMT-AOI-工程試制首次-DIP-測試-組裝。