為加強車(chē)間散料控制，預防裝貼散料導致的作業(yè)不良，本流程適用于SMT車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)。
我們先來(lái)了解一下什么叫散料：散料是指在生產(chǎn)過(guò)程中因機器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。
一、SMT車(chē)間散料處理流程：
1． 在生產(chǎn)過(guò)程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過(guò)程中操作員應在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來(lái)，同時(shí)對出現過(guò)多的散料異常情況向線(xiàn)長(cháng)報告。
2． 對散料根據元器件外形進(jìn)行分類(lèi)，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。
3． 在下班前1小時(shí)或在任務(wù)單還剩100PCS時(shí)應對當班產(chǎn)生的散料進(jìn)行上料處理，散料上線(xiàn)時(shí)操作員首先一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，然后填寫(xiě)《SMT散料流程信息傳遞表》線(xiàn)長(cháng)、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線(xiàn)長(cháng)。
4． 當采用手工貼裝時(shí)操作員應在貼片機做好省略，并做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態(tài)，爐前QC開(kāi)始貼裝一片散料時(shí)應核對樣機，重點(diǎn)檢查背紋、極性（散料必須一一核對）
5． 當采用機器貼裝時(shí)，操作員應首先進(jìn)行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過(guò)5個(gè)，檢查物料極性，做好標識。操作員應與爐前QC應進(jìn)行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時(shí)爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。
6． 爐后QC對貼或寫(xiě)有散料標記的PCBA應重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確，同時(shí)對該PCBA的條碼進(jìn)行在MC系統中板號掃描中錄入連續的一個(gè)及終止的板號，并在備注上填寫(xiě)“散料XX”。
