SMT首件及首件檢驗的定義

首件：每個(gè)班次/產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)投入開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線(xiàn)加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，“首件”往往是指一定數量的樣品。

首件檢驗：對每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線(xiàn)加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業(yè)或客戶(hù)的要求制定。一般來(lái)說(shuō)，至少需要對連續生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格后方可繼續加工后續產(chǎn)品。在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開(kāi)始加工前，都要嚴格進(jìn)行首件檢驗。

SMT首件檢驗的目的

生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗主要是防止首件產(chǎn)品出現成批不合格、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

首檢制是一項盡早發(fā)現問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批返工的有效措施。通過(guò)首件檢驗，可以發(fā)現首件板錯貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯誤，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

SMT首件檢驗流程

SMT首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專(zhuān)檢。

對送檢的首件板，必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長(cháng)或其指定人員進(jìn)行“互檢”，最后由質(zhì)量檢驗人員‘專(zhuān)檢’，確定合格后方可繼續加工后續產(chǎn)品。

首件板檢驗后是否合格，最后應得到專(zhuān)職質(zhì)量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續產(chǎn)品對比之用，來(lái)看過(guò)程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記，以示通過(guò)首件檢驗）。

首件板檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為標準首件。

智能首件檢測儀 具備以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、操作簡(jiǎn)單：普通員工僅需很短時(shí)間的培訓即可使用；

2、節能增效：實(shí)例證明一人使用智能首件檢測儀工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高50%以上；

3、杜絕漏測：實(shí)時(shí)顯示未測、PASS、NG元件數量及元件總數，杜絕漏測；

4、高度智能：無(wú)需特殊編程，導入BOM、CAD坐標資料即可，測試準備時(shí)間短，自動(dòng)獲取測試值、自動(dòng)調節檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動(dòng)判斷測試結果；

5、人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、元件自動(dòng)絲印比對；

6、便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質(zhì)量監控、追溯。a