1、工藝
（1）有鉛工藝相對便宜；
（2）無(wú)鉛工藝相對偏高；
（4）錫膏紅膠雙工藝相對較麻煩。
2、數量
（1）常見(jiàn)的smt貼片打樣加工數量較少，只有幾片到幾十片的數量，這會(huì )按最低消費來(lái)收取加工費用，不會(huì )按點(diǎn)數計算；
（2）小批量的smt貼片加工生產(chǎn)1000片以下，會(huì )按照工程費和點(diǎn)數結合起來(lái)計算；
（3）大批量smt貼片加工，按算點(diǎn)數乘以單價(jià)計算。
3、、難易程度
（1）按單雙面分類(lèi)，單面便宜，雙面稍貴一點(diǎn)；
（2）按精密度分，較精密的smt貼片加工，如BGA等會(huì )稍貴一點(diǎn)；
（3）按貼片元件的密度分。
4、打樣
smt貼片加工訂單一款在100片以?xún)鹊臑?a href=http://www.7movok.top/ target=_blank class=infotextkey>smt貼片打樣訂單，板子的難易程度，做程序的時(shí)間，上機轉線(xiàn)的時(shí)間不同，收取1000元到3000元不等的工程費。
5、鋼網(wǎng)
根據PCB板的大小，開(kāi)不同型號的鋼網(wǎng)。根據PCBA板上芯片的精密度，選擇開(kāi)電拋光鋼網(wǎng)或普通鋼網(wǎng)。不同的鋼網(wǎng)型號類(lèi)別鋼網(wǎng)費用大概在120——350之間。當然，客戶(hù)也可以自己提供鋼網(wǎng)。
1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的最前端。
2、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點(diǎn)膠機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的最前端或檢測設備的后面。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機的后面。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。
7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方。
8、返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。
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