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貼片機飛達(feeder)正確的使用方法

發(fā)布時(shí)間:2022-07-07 10:29:43

首先smt貼片機是一種現代化高科技設備,主要用于電子產(chǎn)品加工中電子元器件安裝的一種設備,目前行業(yè)中主要用到的smt貼片機都是全自動(dòng)化,并且貼片加工的器件都越來(lái)越精細化、快速化、集成化。貼片機不僅提高了行業(yè)整個(gè)產(chǎn)能值,更為電子智能制造行業(yè)的發(fā)展提供了穩定可靠的品質(zhì)保障。貼片機工作過(guò)程中,要將精細化的元器件安裝到PCB線(xiàn)路板上,則需要借助一個(gè)很精密且源源不斷提供電子元器件的輔助工具,那就是飛達(feeder) ,行業(yè)當中也稱(chēng)謂喂料器,它是將元器件送到固定的位置,然后通過(guò)貼片機吸嘴移動(dòng)將元件貼吸取貼裝到PCB線(xiàn)路板指定的位置,由此可見(jiàn)飛達(feeder)在貼片機工作時(shí)的重要性,那么我們應該怎樣正確的操作使用才能有效的保證它長(cháng)期的穩定可靠性呢? 下面壹玖肆貳為大家詳細的介紹下飛達(feeder)正確的使用方法,以Samsung品牌為例。

一、帶式喂料器(Tape Feeder)的選用

1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等,其中(P)代表紙帶,(E)代表膠帶。

2、操作時(shí)應當根據料帶的實(shí)際寬度和間距(Pitch)選用喂料器,一般8mm2P可代8mm4P,8mm4P可代8mm4E,但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。

二、帶式喂料器的安裝

1、打開(kāi)飛達(Feeder)料帶上壓料蓋與卷帶導軌。

2、將物料卷盤(pán)放置與飛達(Feeder)卷輪架上。

3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過(guò)料帶導軌槽和主機架后,在從料帶的頭端揭開(kāi)上蓋卷帶至吸著(zhù)有物料之處為止,將其傳輸卷帶放置導軌的插槽當中。

4、當鏈輪夾住傳輸卷帶的移動(dòng)槽后,在拉下料帶導軌。其料帶導軌平貼與傳輸卷帶的狀態(tài)下,最終調節并確認傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當中。

5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。

6、在使用旋臂把卷帶推動(dòng)至拾取點(diǎn)位置。

三、飛達(Feeder)傳輸間距的修改

1、8MM的帶式喂料器有2P,4P的間距,應各自使用專(zhuān)用喂料器。

2、12MM帶式喂料器根據部件的種類(lèi)型可進(jìn)行4MM,8MM,12MM,間距的調節。

3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。

4、24MM帶式喂料器可設定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。

5、使用一字螺絲刀解開(kāi)原先固定的位置,握住手把移動(dòng)到此物料所需要的間距,要與(4,8,12,16,20)一致。在連接固定螺絲。

四、FEEDER安裝與拆離喂料器底座(Feeder Base)

1、安裝喂料器與底座之前應先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。

2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號,根據技術(shù)員提供的站位表,將喂料器插入該序號的插槽當中。

3、將使位于喂料器前方下部的定位銷(xiāo)和垂直板相接為止,用適當的力度推進(jìn)喂料器。

4、向前推動(dòng)手把將喂料器固定在喂料器底座上,檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。

5、為了從喂料器底座上拆離喂料器,首先要確認設備是否處于停止狀態(tài)。確認后,向后拉把手解除喂料器的固定狀態(tài),用手握住把柄向后移動(dòng)喂料器直至拆離。

五、保養與檢查事項

1、檢查飛達(Feeder)上所有螺絲松弛與否(每月)。

2、對經(jīng)常傳動(dòng)的部分加上相應的潤滑油(每月)。

3、鏈輪部位雜質(zhì)的清掃(每天)。

4、Shuttle部位消磁(每月)。

5、檢查L(cháng)ED燈發(fā)光狀態(tài)(每天)。

六、注意事項

1.禁止存放在磁力發(fā)生場(chǎng)所。

2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發(fā)生碰撞現象。

3.拆裝喂料器時(shí),不能多個(gè)拆裝和多個(gè)疊放。

4.務(wù)必維持好Feeder的清潔工作,預防故障發(fā)生;減少生產(chǎn)因飛達(Feeder)故障耽誤生產(chǎn)時(shí)間。

5.拆裝飛達(Feeder)時(shí),應做到輕拿輕放,減少元器件的損傷。

首先smt貼片機是一種現代化高科技設備,主要用于電子產(chǎn)品加工中電子元器件安裝的一種設備,目前行業(yè)中主要用到的smt貼片機都是全自動(dòng)化,并且貼片加工的器件都越來(lái)越精細化、快速化、集成化。貼片機不僅提高了行業(yè)整個(gè)產(chǎn)能值,更為電子智能制造行業(yè)的發(fā)展提供了穩定可靠的品質(zhì)保障。貼片機工作過(guò)程中,要將精細化的元器件安裝到PCB線(xiàn)路板上,則需要借助一個(gè)很精密且源源不斷提供電子元器件的輔助工具,那就是飛達(feeder) ,行業(yè)當中也稱(chēng)謂喂料器,它是將元器件送到固定的位置,然后通過(guò)貼片機吸嘴移動(dòng)將元件貼吸取貼裝到PCB線(xiàn)路板指定的位置,由此可見(jiàn)飛達(feeder)在貼片機工作時(shí)的重要性,那么我們應該怎樣正確的操作使用才能有效的保證它長(cháng)期的穩定可靠性呢? 下面壹玖肆貳為大家詳細的介紹下飛達(feeder)正確的使用方法,以Samsung品牌為例。

一、帶式喂料器(Tape Feeder)的選用

1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等,其中(P)代表紙帶,(E)代表膠帶。

2、操作時(shí)應當根據料帶的實(shí)際寬度和間距(Pitch)選用喂料器,一般8mm2P可代8mm4P,8mm4P可代8mm4E,但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。

二、帶式喂料器的安裝

1、打開(kāi)飛達(Feeder)料帶上壓料蓋與卷帶導軌。

2、將物料卷盤(pán)放置與飛達(Feeder)卷輪架上。

3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過(guò)料帶導軌槽和主機架后,在從料帶的頭端揭開(kāi)上蓋卷帶至吸著(zhù)有物料之處為止,將其傳輸卷帶放置導軌的插槽當中。

4、當鏈輪夾住傳輸卷帶的移動(dòng)槽后,在拉下料帶導軌。其料帶導軌平貼與傳輸卷帶的狀態(tài)下,最終調節并確認傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當中。

5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。

6、在使用旋臂把卷帶推動(dòng)至拾取點(diǎn)位置。

三、飛達(Feeder)傳輸間距的修改

1、8MM的帶式喂料器有2P,4P的間距,應各自使用專(zhuān)用喂料器。

2、12MM帶式喂料器根據部件的種類(lèi)型可進(jìn)行4MM,8MM,12MM,間距的調節。

3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。

4、24MM帶式喂料器可設定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。

5、使用一字螺絲刀解開(kāi)原先固定的位置,握住手把移動(dòng)到此物料所需要的間距,要與(4,8,12,16,20)一致。在連接固定螺絲。

四、FEEDER安裝與拆離喂料器底座(Feeder Base)

1、安裝喂料器與底座之前應先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。

2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號,根據技術(shù)員提供的站位表,將喂料器插入該序號的插槽當中。

3、將使位于喂料器前方下部的定位銷(xiāo)和垂直板相接為止,用適當的力度推進(jìn)喂料器。

4、向前推動(dòng)手把將喂料器固定在喂料器底座上,檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。

5、為了從喂料器底座上拆離喂料器,首先要確認設備是否處于停止狀態(tài)。確認后,向后拉把手解除喂料器的固定狀態(tài),用手握住把柄向后移動(dòng)喂料器直至拆離。

五、保養與檢查事項

1、檢查飛達(Feeder)上所有螺絲松弛與否(每月)。

2、對經(jīng)常傳動(dòng)的部分加上相應的潤滑油(每月)。

3、鏈輪部位雜質(zhì)的清掃(每天)。

4、Shuttle部位消磁(每月)。

5、檢查L(cháng)ED燈發(fā)光狀態(tài)(每天)。

六、注意事項

1.禁止存放在磁力發(fā)生場(chǎng)所。

2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發(fā)生碰撞現象。

3.拆裝喂料器時(shí),不能多個(gè)拆裝和多個(gè)疊放。

4.務(wù)必維持好Feeder的清潔工作,預防故障發(fā)生;減少生產(chǎn)因飛達(Feeder)故障耽誤生產(chǎn)時(shí)間。

5.拆裝飛達(Feeder)時(shí),應做到輕拿輕放,減少元器件的損傷。

1. 搖擺杠桿(Swing Lever) 2. 定位法蘭(Location Flange) 3. 略 4. 棘輪(Ratchet)5. 鏈輪(Sprocket) 6. 夾緊輥 (Clamping Roller) 7. 卷簾(Shutter) 8. 略 9. 安裝導軌(Install Guide) 10. 探針器銷(xiāo)(Probe Pin) 11. 吸取齒輪 12. 外嚙合非圓齒輪 13. PCB控制板蓋 14. 卷輪架 (Roll wheel frame) 15. 略 16. 略 17. 略 18. 推動(dòng)杠桿(Pusher Lever) 19. 條碼

1. 搖擺杠桿(Swing Lever) 2. 定位法蘭(Location Flange) 3. 略 4. 棘輪(Ratchet)5. 鏈輪(Sprocket) 6. 夾緊輥 (Clamping Roller) 7. 卷簾(Shutter) 8. 略 9. 安裝導軌(Install Guide) 10. 探針器銷(xiāo)(Probe Pin) 11. 吸取齒輪 12. 外嚙合非圓齒輪 13. PCB控制板蓋 14. 卷輪架 (Roll wheel frame) 15. 略 16. 略 17. 略 18. 推動(dòng)杠桿(Pusher Lever) 19. 條碼

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