1、電鍍凹坑

這個(gè)缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。蘇州電路板打樣廠(chǎng)家告訴您沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(cháng)期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì )從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機內臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。電鍍前處理，因為無(wú)論是酸性除油劑，微蝕，預浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時(shí)，會(huì )出現混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時(shí)間長(cháng)會(huì )發(fā)現包膠在槽夜里溶解擴散，污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面，對后續電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。

2、板面發(fā)白或顏色不均

酸銅電鍍槽本身可能以下幾個(gè)方面：鼓氣管偏離原位置，空氣攪拌不均勻;過(guò)濾泵漏氣或進(jìn)液口靠近鼓氣管吸入空氣，產(chǎn)生細碎的空氣泡，吸附在板面或線(xiàn)邊，特別是橫向線(xiàn)邊，線(xiàn)角處;另外可能還有一點(diǎn)是使用劣質(zhì)的棉芯，處理不干凈，棉芯制造過(guò)程中使用的防靜電處理劑污染槽液，造成漏鍍，這種情況可加大鼓氣，將液面泡沫及時(shí)清理干凈即可，棉芯應用酸堿浸泡后，板面顏色發(fā)白或色澤不均：主要是光劑或維護問(wèn)題，有時(shí)還可能是酸性除油后清洗問(wèn)題，微蝕問(wèn)題。銅缸光劑失調，有機污染嚴重，槽液溫度過(guò)高都可能造成。酸性除油一般不會(huì )有清洗問(wèn)題，但如是水質(zhì)PH值偏酸且有機物較多特別是回收循環(huán)水洗，則有可能會(huì )造成清洗不良，微蝕不均現象;微蝕主要考慮微蝕劑含量過(guò)低，微蝕液內銅含量偏高，槽液溫度低等，也會(huì )造成板面微蝕不均勻;此外，清洗水水質(zhì)差，水洗時(shí)間稍長(cháng)或預浸酸液污染，處理后板面可能會(huì )有輕微氧化，在銅槽電鍍時(shí)，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，氧化物很難除去，也會(huì )造成板面顏色不均;另外板面接觸到陽(yáng)極袋，陽(yáng)極導電不均，陽(yáng)極鈍化等情況也會(huì )造成此類(lèi)缺陷。

二、結束語(yǔ)

本文中蘇州pcb打樣廠(chǎng)家所總結的一些酸性鍍銅工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題。同時(shí)酸性鍍銅工藝因為其溶液基本成分簡(jiǎn)單，溶液穩定，電流效率高，加入適當光亮劑就可以取得高光亮度、高整平性、高均鍍能力的鍍層，因而廣泛的應用。酸性鍍銅層的好壞，關(guān)鍵也在于酸銅光亮劑的選擇與應用。因此希望廣大工作人員能在日常工作中積累經(jīng)驗，不僅能發(fā)現解決問(wèn)題，也能創(chuàng )新的從根本的提高工藝水平。